1. Анализ на структурата на кастинга
The size of the impeller body casting is φ660×22 mm, the weight of the casting is 105 kg, the center wall thickness of the casting is 22 mm, and the blade wall thickness is 21 mm. There is a big hot spot in the center of the casting. The casting has 6 blades with twisted curved surfaces. Using the traditional core assembly process, each blade needs at least two sand cores to assemble, and the entire casting requires at least 12 sand cores. After assembling the sand cores and pouring, a large number of flashes will be generated in the gap castings, which is difficult to polish, and it is easy to polish the blade The transition of the curved shape is not smooth, which affects the performance of the impeller components. The material of Кастингът е ориентировъчно на QT 500-7. Голямата разлика в дебелината на стената на леенето изисква бързо изливане, а вътрешната кухина на свиване и дефектите на порьозността на порьозността са лесни за възникване .
2. Дизайн на система за изливане
Considering the structural characteristics and material characteristics of the impeller body castings, the need for rapid pouring, and the feeding and shrinking of thick and large hot sections, two top risers are designed for pouring and feeding, and the bottom surface of the center hot section is chilled with cold iron to achieve Process plan for sequential solidification. There is a thick cylindrical structure with a thickness of 180 mm in the center of the Кастинг . проверка на симулацията с една схема за дизайн на най-високото подаване на щранг установи, че тялото на щранговете е много голямо, а диаметърът на избухна шия е почти близо до централния цилиндър ., когато хората влязат в мита, такъв голям щранг директно настройва на големия топлинен участък, който води до по-голям човек, който се превишава, преуморявайки структурата на Metall, която се разминава, като се раздели, което причинява метална структура, преуморявайки се в по-голям разрез, който се превишава, преодолявайки структурата на Metall, която се превишава в централния секция, която води до по-голям човек, който се превишава, преодолявайки структурата на Metall, която се превишава в централния секция, която води до по-голям човек, който се разминава, преодолявайки структурата на Metall, която се превишава в централния сек на корена на щранга, който трябва да бъде груб, а последващото отстраняване на щранга е трудно ., като се вземе предвид изискванията за бързо изливане, ако вътрешната порта е проектирана за всяко острие, първо, вътрешната порта е настроена да причини формата на острието да бъде нередовна и второ, разтопеното желязо влиза в кухината с острието с острие Проблем .
Въз основа на тези неблагоприятни фактори, две малки щрангове са проектирани на горната повърхност на централния цилиндър, които се използват като подаръци за захранване . Двата щрангове не са в центъра на цилиндъра, което може да намали изкуствените горещи точки, а последващото премахване става по -лесно и в същото време те са в центъра . долната повърхност на Cylind втвърдяване на дебелите и големите части; secondly, the foam ceramic filter block is set on the upper part of the two small risers as the runner, and the foam ceramic filter block can be used to filter and comb flow slowing effect. Pouring the molten iron filter block into one riser may be damaged. Set up the filter block in the two top risers, and use another riser after pouring for a period of time in one Riser .
Simulations verify that shrinkage and shrinkage are transferred into the riser. Although there are some shrinkage and shrinkage at the root of the riser neck, according to past experience, the riser is overheated due to direct pouring from the riser. These shrinkage and shrinkage can be introduced. In the riser.
С 30 години отизстрел взривяванеОпит, ние предлагаме ефективни решения за повишаване на производителността, намаляване на разходите и максимално увеличаване на вашите ползи!
Телефонен номер (WhatsApp)
+8618765972210
Електронна поща
cassie@besttechmachinery.com
