1. Избор на тежест
Процесът на скрап стомана + рекуризатор е предпочитан .
(1) Изберете въглеродна стомана колкото е възможно повече и използвайте по -малко легирана стомана . Ако искате да използвате сплавта в нея, трябва да я разделите отделно и да контролирате съотношението му;
(2) Зривото желязо съдържа груби каменни люспи, които не могат да бъдат напълно разтопени в електрическата пещ и се привеждат в леенето, и е лесно да се образува груб блок графит, като по този начин се намалява силата на кастинга .
(3) Звийското желязо съдържа повече елементи като фосфор, титан и олово, които също влияят върху работата на спирачните дискове .
(4)The recarburizer can provide carbon, especially the fully graphitized recarburizer, which not only has good absorption rate, but also can be used as the core of graphite nucleation, which is the preferred recarburizer. However, this kind of recarburizer is expensive, and its nitrogen content is very low, it needs to add additional elements to improve the strength.
За отливките на спирачния диск, поради голямото количество железни подавания след обработката, тази част може да се приложи и след третиране, но количеството за добавяне не надвишава 25%. при нормални обстоятелства съотношението на заряда, скрап: зарежда: железни подавания=45%~ 55%: 25%~ 30%:
In the 15% ~ 25% charge ratio, use as little or no iron as possible to reduce the genetic influence of pig iron. If pig iron is to be used, it must be verified, and the source of pig iron ore can be replaced at will. The recycled materials should be stored separately, preferably shot blasting. It is recommended to use the recycled materials in proportion to the Същата степен .
2. процес на топене
The molten iron has an equilibrium temperature. When the molten iron is higher than the equilibrium temperature, the oxygen content in the molten iron is significantly reduced, the element burning loss is significantly reduced, and the purity of the molten iron is improved. The equilibrium temperature of molten iron is related to its chemical composition. The theoretical Равновесната температура при 3 . 2% CI и 1 . 6% Si е 1 415. C, действителната температура на прегряване трябва да бъде над температурата на равновесието от 50 градуса . Въпреки това, в производствената практика, действителната презареждане на температурата често достига до 1 500}}} . При тази температура както графитът, така и матрицата се рафинират, якостта се подобрява, твърдостта се намалява и коефициентът на качество се подобрява ., който стои при висока температура в продължение на 5 до 10 минути, е много полезен за премахване на наследството на заряда и подобряване на чистотата на желязото на Molten. Когато използвате рекурбуратор с лоша степен на графитизация, за да се увеличи рецирбизацията, е необходимо да се обърне внимание на достатъчно време за топене след презареждане, за да се осигури достатъчно абсорбция.
Accurately detect the content of carbon, silicon and various combined elements. It is recommended to use a thermal analyzer or a carbon-sulfur analyzer for the detection of carbon content, and spectroscopy for the detection of alloying elements. The molten iron with all qualified components and temperatures should be discharged as soon as possible. The temperature should be kept За повече от 30 минути и въглеродът трябва да се допълва и презарежда, за да се стопи .
3. лечение с инокулация
Често използваните инокуланти са, 75 феросиликон е най -често използваният инокулант, от който калций и алуминий играят по -голяма роля, а съдържанието на двете трябва да бъде тествано, когато входящият материал; Силиконов стронций инокулант има силна способност да елиминира бялата уста, но не увеличава общите кристални клъстери са по -подходящи за продукти, които са склонни към свиване; Силиконовите-бариумни инокуланти имат дълга продължителност и силна способност да елиминират белите уста, но броят на евтектичните клъстери се увеличава повече, което е по-подходящо за дебели и големи парчета; Редките земни инокуланти имат ефект на дезоксидация и дегазиране, той също може да компенсира неблагоприятните ефекти на оловото, бисмут и други елементи .
Количеството на инокуланта е ограничено до бяла уста . твърде много ще доведе до намаляване на силата и тенденцията за свиване и свиване . инокулацията на потока е най -добрият метод на инокулация, но количеството не трябва да е твърде много, а размерът на частиците трябва да е добре; there are lumps in the mold, and the lumpy inoculant cannot guarantee that the first molten iron can be melted. It usually starts to melt after 3 seconds. It plays a role of inoculation, so it is not suitable for small pieces with a short pouring time. Even large pieces can only be used as an aid, not only in-mold inoculation. No inoculant has the best effect. Each inoculant has 1-2 outstanding effects. The combination of different inoculants can often achieve the best results. You can choose the combination method according to your own needs. and amount.
С 30 години зеленопясъчно формованеОпит, ние предлагаме ефективни решения за повишаване на производителността, намаляване на разходите и максимално увеличаване на вашите ползи!
Телефонен номер (WhatsApp)
+8618765972210
Електронна поща
cassie@besttechmachinery.com
