1. В производството на леене, в сравнение с стъпките на моделиране, изработка на ядро, почистване и топене, процесът на пречистване на пясък има своята универсалност и особеност. Следните характеристики трябва да бъдат разгледани напълно в процеса на технологична трансформация:
1.1 Оборудването на процеса е сложно, с широк спектър от сортове, нестандартно оборудване и силна стоманена конструкция.
Оборудването на процеса за обработка на пясъчни леярски пясък обикновено се разделя на: процесно оборудване, транспортиране на оборудване, спомагателно оборудване, оборудване за отстраняване на прах и др., Приблизително на обща дванадесет категории. Има много параметри и спецификации на оборудването. Съществуващото оборудване за кастинг се прилага предварително сериализация, обобщаване и стандартизиран дизайн и производство, което прави структурата, производителността и поддържащите съоръжения по -разумни и перфектни. Нестандартните и сложни стоманени конструкции изискват много дизайнерска работа и строителство на място и монтаж. Освен това етапът на инсталиране, пускане в експлоатация и пробно производство също е важна и сложна задача.
Нестабилното качество на пясъка за формоване е една от важните причини за отливката за отпадане. Изберете разумен процес на конфигуриране и подобрете поддържащото оборудване на процеса, за да гарантирате качествените и техническите показатели на леярския пясък. Следователно е необходимо стриктно да се управлява производственият процес и да се засилят методите за проверка и контрол.
1.2 Капацитетът за обработка на материали е голям, източникът на прах е голям, шумът е голям, а условията на труд са лоши.
В процеса на обработка на пясък процесът, транспортирането и съхранението на различни материали е основно циклична работа на операционна система. Обемът на транспортирането на материали за моделиране в етап на обработка на пясък, като нов пясък, стар пясък, формовъчен пясък, глина, въглищен прах и спомагателни материали, често представлява около 50% от общия обем на транспорта на целия магазин за леярни. Освен това, предадените прахови материали и гранулирани насипни материали са главно и прахът се прелива. Причиняват замърсяване на околната среда в работната зона. Следователно е необходимо да се реализира механизацията на обработката на пясък и транспортирането и опазването на околната среда.
1.3 Програмата за обработка на пясък трябва да приема механизация и автоматизация, за да реализира работата.
Въпреки че процесът на обработка на пясък е по -сложен, всеки процес може да бъде свързан помежду си чрез механизирано предаване на оборудване. Той представлява кръвоносна система от механизирани процедури. С развитието на съвременните индустриални технологии прилагането на различно оборудване и нови технологии подобри автоматичния контрол и експлоатацията на процеса на обработка на пясъчни продукти. Например, аналоговият дисплей за управление на екрана на системата за обработка на пясък, приложението на интернет технологията на пускането на производството и автоматичното претегляне на сензорите може да отразява работния статус на различно оборудване в реално време. Благоприятни за навременната настройка, контрол и управление на оператора.
1.4 Оформлението и дизайна на системата за програми за обработка на пясък е тежко и гражданската структура е сложна.
Когато леярна изгражда нови стъпки за обработка на пясък или технически ремонтиране, поради механичното оборудване, транспортирането на оборудване и вентилацията и оборудването за отстраняване на прах, избрани от изискванията на процеса, ямата, режийните, окачването и платформата обикновено се използват за извършване на разумна инсталация и оформление. Направете степента на механизация за обработка на пясък да получите най -добрата работа. Това обаче носи много работа в дизайна на процеса. Включително: Проектиране на оформление на оборудването, проектиране на стоманена конструкция, проектиране на система за електроенергия, проектиране на фондация за строителство, вентилация и дизайн на тръбопровода за отстраняване на прах и др. (Процесът на проектиране трябва да се извърши в съответствие със съответните стандарти и технически спецификации). Процесът е по -сложен и е систематичен проект.
2. Принципи за ремонт на дизайн
Комбинирайте локална трансформация и цялостна трансформация. Трябва да се направят подходящи корекции на процеса и актуализации на оборудването на леярна и околната среда, за да се променят съществуващите мръсни, разхвърляни, лоши и тежко замърсени условия, да подобрят нивото на механизация и автоматизация и да се намали интензивността на труда на работниците.
2.1 Основни принципи
Според изискванията на системата за достъп на леярната индустрия, извършването на надграждане и трансформация; Според характеристиките на производството на леярни, според спецификациите на дизайна и принципите за проектиране на фабрични работилници, извършват цялостен дизайн на процеса на работилници и научно и разумно оформление; приемат автоматизирани производствени линии за подобряване на ефективността на производството и намаляване на интензивността на труда; Уверете се, че емисиите на димоотвод в производствения процес на семинара отговаря на стандарта, подобряват условията на труд и се превърнете в зелено и екологично леяево предприятие с международното напреднало ниво. За целите на спазването на стандартите за опазване на околната среда, подобряване на механизацията, автоматизацията и ефективността на производството, намаляване на интензивността на труда на работниците, като се гарантира качеството на отливките, намаляването на замърсяването и спестяващата енергия са принципите на проектиране.
2.11 Необходимо е да се приемат усъвършенствани линии за формоване като основа, като се подкрепят нови процеси, нови технологии и ново оборудване и засилване на управлението на процесите и подобряване на методите за контрол на качеството и нивата на тестване.
2.12 Естеството на производството на кастинг трябва да избира масовата система за непрекъснато производство, методът на производство приема паралелната работна система, а организацията за производство приема организационната форма на отдел (раздел) и екип.
2.13 Семинарът на леярна се счита за съставен от пет основни инженерни отдели за топене, формоване, обработка на пясък, почистване и отстраняване на прах и е оборудван с спомагателни отдели като бърз анализ пред пещта, формовъчна лаборатория за пясък и съхранение на суровини.
2.14 За да се осигурят изискванията за качество на продукта и да се намали интензивността на труда на работниците, трябва да се приемат модерни методи за производство и ключово работно оборудване. При избора на оборудване и формулирането на планове се разглежда както напредъкът, приложимостта и надеждността на процесното оборудване, както и икономическата рационалност на ефективността на разходите също се разглежда.
2.15 Производственият процес и логистичните операции се считат за завършени с механизирано оборудване.
2.2 Дизайн и оформление на ремонт
2.21 Помислете за създаване на съвместна леярна работилница (включително топене и изливане, моделиране, обработка на пясък и отдел за почистване на пясък), място за създаване на ядро, работилница за почистване и обработка, склад за обработка на повърхностни продукти и склад за сурови и спомагателни материали и т.н.
2.22 Според принципите на проектирането на леярския семинар, според изискванията на вентилацията и осветлението и подобряването на околната среда. Дизайн според изискванията за оформление на моделиране, изливане и обработка на пясък. и коригирайте оформлението според характеристиките, специфичните условия и нуждите на пускането на производството.
2.23 Производственият процес на отливки включва моделиране, изработка на ядро, топене и изливане, обработка на пясък и почистване.
2.24 Работилницата е сравнително независима, последвана от склада на суровините, работилницата за формоване и изливане, работилницата за обработка на пясък и работилницата за почистване.
2.25 Фабрична конструкция, като цяло може да приеме фабрична сграда на стоманената конструкция с вентилационен покрив и светлината на дневна светлина. Продължителността и височината на работилницата отговарят на изискванията за оформление на оборудването и използване за подобряване на вентилацията и осветлението на работилницата. Дължината на семинара ще бъде коригирана според изискванията на процеса.
2.26 Система за вентилация и отстраняване на прах, за купиоли, които лесно генерират източници на прах и димоотвод, топене на изливане и обработка на пясък, почистване на пясък и изпускане и изпускане на окоп, опитайте да настроите запечатан капак, за да го запечатате.
3. Основни принципи за избор на процес и оборудване
3.1 В глиненото пясъчно зелено кастинг производителността на пясъка оказва значително влияние върху качеството на леенето и скоростта на отхвърляне на леене. Особено, когато се използват линията за формоване с висока производителност и високопродуктивния пясъчен миксер с голяма партида и кратък цикъл на смесване, след като работата на пясъчния пясък е извън контрол, ще се произвежда голямо количество отпадъци за кратко време. За да се получи висококачествен пясък за формоване със стабилна работа, отделът за обработка на пясък трябва да бъде оборудван с усъвършенствано оборудване за подготовка на пясък, което е съвместимо с производствения мащаб и метода на моделиране, а също така трябва да бъде оборудвано с усъвършенствано тестване на пясък и контролно оборудване, което е съвместимо с него. .
3.2 Оформление: Отделът за обработка на пясък приема многослойно разположение на структурата на кулата, за да опрости логистиката, да спести енергия и контролно пространство на пода.
3.3 Основно оборудване и основни параметри: Приемат се високоефективен смесител за пясък и поддържащо претегляне, добавяне на вода и онлайн контролер за откриване на пясък, а другото оборудване може да бъде съпоставено с най-доброто. Отделът за обработка на пясък може да бъде оборудван с пълен набор от системи за управление, използвайки PLC+PC централизирано управление, а контролната зала е оборудвана с аналогов екран.
3.4 Тестване на производителността и интернет: Бърз анализ преди пещта и лаборатория за формоване на пясък се поставят отделно, за да се тества материала и работата на пясъка за формоване. Управлението на производствения сайт приема режима на контрол на интернет системата за мониторинг в реално време.
4. цялостно използване и изхвърляне на отпадъците
4.1 Основните отпадъци на леярния работилница включват главно: пясък за отпадъци, шлака за отпадъци и продуктивен прах, генериран от системата за отстраняване на прах. Тези отпадъци първо се събират в работилницата и след това се рециклират и използват повторно. По време на транспортирането трябва да се предприемат защитни мерки, за да се предотврати вторичното замърсяване.
4.2 Мерки за енергоспестяване: Леярна е голям потребител, отнемащ енергията, когато ефектът на енергоспестяването е напълно разгледан. Новите процеси, новото оборудване и новите технологии трябва да се използват възможно най -много за подобряване на качеството на отливките, намаляване на отпадъците и увеличаване на живота на продукта, за да се намали енергията, консумирана от излишните отпадъчни продукти и да се постигнат косвени ефекти на пестене на енергия.
4.3 Използвайте охлаждащата вода на охладителната система за рециклиране, не само като се има предвид спестяването на водни ресурси, но и спестяването на енергия.
4.4 Материалът за рециклиране на топене приема пречистващо лечение, като по този начин намалява консумацията на енергия на процеса на топене.
4.5 В работилницата за леярски се работи много механизирано транспортно оборудване, много ями и платформи и има опасни фактори. В същото време има много източници на прах и шум, които сериозно влияят на физическото и психическото здраве на работниците. Трябва да се вземат предвид активните предпазни мерки.
5. Защитни мерки, на които трябва да се обърне внимание
5.1 Безопасност на пожар и експлозия
5.11 Поставете огнеупорни тухли в ямата пред купата; Помислете за дренажни мерки в ямата, за да гарантирате, че ямата е суха, и вземете дъжд и водоустойчиви мерки около и над пещта, за да избегнете експлозия.
5.12 Пожарни хидранти са инсталирани в работилницата, а различни видове преносими пожарогасители са оборудвани за намаляване на опасността от пожар в работилницата.
5.2 Предотвратяване на механични повреди
5.21 Оперативното оборудване е оборудвано с блокираща система за управление, бутон за аварийно спиране и предпазна врата за поддръжка. Производствената линия трябва да отговаря на всички мерки за безопасност, изисквани от Националните стандарти за оценка на безопасността.
5.22 Всички движещи се части са оцветени с привличащи вниманието цветове. За оборудването е инсталирана алармена звънец за транспортиране на разтопено желязо.
5.23 Всички механични части за предаване в работилницата са оборудвани със защитни капаци.
5.24 Подреждането на разстоянието за безопасност на всяко оборудване отговаря на изискванията за безопасност.
5.25 Помислете за безопасните врати и евакуационните пасажи в работилницата, за да улесните евакуацията в случай на пожар в работилницата.
5.26 Куполата има аларми за захранване, предотвратяване на течове и аларми за изключване на водата. Водата не може да бъде спряна, когато мощността внезапно се отреже по време на нормална работа. Водата може да бъде спряна само когато температурата на пещта спадне до стайна температура след изключване на пещта.
5.27 Настройте необходимите пазачи, покрития и др. В зоната за взривяване на изстрела, за да предотвратите пръскането и нараняването на хората.
5.3 Защита на безопасността
5.31 Входът на ямата и платформата за стоманена конструкция трябва да бъде оборудван със защитни мрежи и защитни парапети. За оборудване на живо и мобилно оборудване трябва да има очевидни знаци за безопасност и надеждна защита от нулева връзка. и отговаря на съответния стандарт JB 5545-91 "Технически условия за защита на безопасността на леярските машини".
5.32 Помислете за правилното осветление в окопа и помислете за комуникационния вятър според действителната ситуация.
5.33 Работната зона за топене и изливане принадлежи към висока температура, лъчезарна топлина и дим и опасни работни места за прах, включително други вредни работни зони за дим и прах, системата за отстраняване на ауспуха и прах от качулката трябва да се използва за укрепване на вентилацията. Операторите трябва да бъдат оборудвани с маски за защита на труда, очила за защита от радиация, ръкавици и дрехи за застраховка на труда, обувки и т.н.
Подобряване на ефективността и създаване на съществени ползи
Телефонен номер (WhatsApp)
+8618765972210
Електронна поща
cassie@besttechmachinery.com
